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火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。

50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以降低加热全过程造成焊接应力。

「H13模具钢热处理」H13模具钢锻件锻造热处理，化学热处理H13钢若进行汽体高频淬火或氮碳共渗可使磨具进一步加强，但其渗氮温度不可高过回火温度，以确部抗压强度不减少，进而提升磨具的使用期。

1、未注模锻斜度；

2、未注圆角半径；

3、表层缺点深层的控制值，必需时要各自标明锻件在加工表层和不加工表层的表层缺点深层控制值；

4、分模面错差的控制值；

5、残余毛边与选择深层的控制值。依据锻件样子特性及不一样加工工艺方式，必需时要各自标明附近、内螺纹、叉口、竖向、横着等不一样位置残留毛边和选择深层的控制值；

6、调质处理方式及强度值；

7、表层氧化皮的清除方式及规定；

8、锻件杆部部分变宽的控制值；